Directrices para el control de calidad de los componentes de montaje de paneles solares
Para garantizar la fiabilidad y la seguridad de los sistemas de montaje de paneles solares, deben aplicarse medidas de control de calidad integrales en todas las fases de producción y ensayo.Estas directrices describen los procedimientos críticos para mantener el cumplimiento de las normas de la industria (e.g., ISO 9001, ASTM, IEC) y lograr un rendimiento constante del producto.
1Selección y inspección de materiales
Certificación de las materias primas: Verificar que todos los metales (por ejemplo, aleaciones de aluminio, acero inoxidable) y polímeros cumplen las especificaciones ASTM/ISO para la resistencia a la corrosión, la resistencia a la tracción y la estabilidad UV.Los certificados de análisis de los proveedores son obligatorios..
Tratamiento de la superficie: Inspeccionar los recubrimientos anodizados o galvanizados para determinar su uniformidad y grosor mediante microscopía transversal o pruebas de corriente de remolino.000 horas sin corrosión.
2Control de los procesos de fabricación
Precisión dimensional: Las comprobaciones con escaneo láser o CMM (Coordinate Measuring Machine) validan las dimensiones de los componentes (por ejemplo, ángulos de los soportes, alineación de los orificios de los tornillos) con respecto a las especificaciones CAD. Las tolerancias no deben exceder de ± 0,5 mm.
Soldadura y fabricación: Realizar inspecciones visuales y ensayos por ultrasonido en las juntas soldadas para detectar grietas o huecos.
3. Pruebas de rendimiento
Pruebas de carga estática y dinámica: Simulación de condiciones meteorológicas extremas (por ejemplo, cargas de viento de hasta 150 mph, cargas de nieve de 5.400 Pa) utilizando actuadores hidráulicos.
Pruebas de fatiga: Las pruebas de carga cíclica (10.000+ ciclos) evalúan la durabilidad a largo plazo bajo tensión repetitiva.
4. Cumplimiento ambiental
Resistencia a las condiciones climáticas: Realizar ensayos de envejecimiento acelerado (ciclismo de temperatura de -40°C a +85°C, exposición a la humedad) para evaluar la degradación del material.
Compatibilidad química: Validar la resistencia a los agentes de limpieza, fertilizantes o contaminantes industriales comunes en los entornos de instalación.
5Ensamblaje final y embalaje
Verificación del par: Utilice llaves de par calibradas para garantizar que los sujetadores cumplan los valores de par especificados (por ejemplo, 20-30 Nm para los tornillos de acero inoxidable).
Integridad del embalaje: Inspeccionar el embalaje anticorrosivo (películas VCI, desecantes) y los materiales absorbentes de golpes para evitar daños en el tránsito.
6Documentación y trazabilidad
Seguimiento de lotes: asignar números de lote únicos a los componentes para la trazabilidad; mantener registros de las fuentes de materiales, fechas de producción y resultados de las pruebas.
Notificación de las no conformidad: Documentar los defectos (por ejemplo, grietas, defectos de revestimiento) e implementar acciones correctivas (reelaboración, desechos) de acuerdo con los protocolos ISO 9001.
